一、前言
乳化技术在化妆品配制中具有极其重要的地位，乳化剂的选择和配制的工艺直接决定了产品的质量和性能。
随着对乳化体系研究的不断深入，人们发现了一种新的乳化现象一微乳化。
自从１９４３年Ｈｏａｒ和Ｓｃｈｕｌｍａｎ发现热力学稳定的油－水－表面活性剂一助表面活性剂均相体系并于１９５９年正式命名为微乳液以来，微乳的研究获得了长足的发展，特别是９０年以代以来，微乳化技术已经渗透到了日用化工、精细化工、石油化工、生命科学及环境等多个领域，成为现在热闹的、具有巨大应用潜力的实用技术。
二、微乳化技术
微乳液是两种互不相溶液体形成的热力学稳定的、各向同性的、外观透明或半透明的分散体系，微观上由表面活性剂界面膜所稳定的一种或两种液体的微滴所构成。
１．微乳液与乳液的不同
一般乳状液的分散相液滴直径的大小在０．１～１０微米的范围，可见光的波长为０．４～０．８微米，故乳状液中光的反射较显著，而呈不透明的乳白色状。
而微乳液分散相质点非常小，一般液滴的直径在０．１微米以下，其外观是半透明的和透明的，而不呈乳白色。
在结构上，微乳液也有Ｏ／Ｗ型和Ｗ／Ｏ型，类似于普通乳状液。
但与普通乳液有根本的区别，普通乳状液是热力学不稳定体系，分散相质点大，不均匀，靠表面活性或其它乳化剂维持动态稳定，在存放过程中会发生聚结而最终分成油、水两相；而微乳是热力学稳定体系，分散相质点很小，不会发生聚结，即使在超离心作用下出现暂时的分层现象，一旦取消离心力场，分层现象既消失，还原到原来的稳定体系。
普通乳状液一般不能自发形成，需要外界提供能量，如经过搅拌、超声粉碎、胶体磨处理等才能形成；而微乳液的形成是自发的，不需要外界提供能量。
表面活性剂界面张力不同。
微乳液在本质上仍是胶团溶液，在其体系中，油－水界面张力往往低至不可测量。
增溶比例不同。
微乳体系中增溶比例远远大于普通乳状液，可以同时增强表面活性剂的亲水、亲油作用，特别对于液体体系，应用特别广泛。
因为微乳液有很多不同于普通乳状液的性质，随着应用领域的扩展，对它的研究越来越引起人们的重视。